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당사의 최적화된 모델은 원통형 덕트에 펀치 구멍, 벨 마우스 및 흡입구 콘이 있는 고품질 플랜지 및 강화 플랜지를 생성하도록 특별히 설계되었습니다. 이는 축류 팬 케이싱 제조를 위한 완벽한 선택입니다. 당사의 독특한 성형 공정은 1.5~8mm 강판 범위의 두께와 최대 2000mm의 큰 덕트 직경에서도 완전한 원통형 모양을 보장합니다. 당사 모델을 사용하면 매번 정확하고 정확한 결과를 기대할 수 있으므로 플랜지 및 덕트 제조 요구 사항에 이상적인 솔루션이 됩니다.
당사의 가장 진보되고 다재다능한 모델은 최대 25mm 두께의 덕트와 플레이트를 모두 처리할 수 있어 축류 및 원심형 팬용 부품 생산에 적합합니다. 당사 기계는 팬 케이싱, 임펠러 케이싱, 입구 벨, 입구 콘, 슈라우드, 벨 마우스 및 플랜지와 같은 다양한 부품을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 플랜지 구멍을 펀칭할 수도 있습니다. 당사의 최첨단 기술은 높은 정밀도와 장기적인 신뢰성을 보장하므로 귀하의 생산 요구에 완벽한 선택이 됩니다. 다용도 모델을 사용하면 탁월한 성능과 결과를 기대할 수 있습니다.
CNC 스피닝 플랜징 기계는 팬 산업에서 공기 덕트의 플랜징을 위해 설계된 특수 기계입니다. 주로 산업용 팬, 공기 덕트 및 파이프라인과 같은 다양한 구성 요소의 자동화된 플랜징, 펀칭 및 강화 가장자리 프레싱에 사용됩니다. 0~90도 범위 내에서 직선 모서리와 곡선 모서리의 각도를 뒤집을 수 있습니다. 노즐, 흡입구 콘, 원심 팬용 임펠러 전면판 등.
CNC 펀칭 머신은 팬 및 환기 산업을 위해 특별히 설계되었습니다. 팬용 공기 흡입구용 플랜지, 축류 팬용 공기 덕트, 방화 댐퍼용 베럴 등을 펀칭할 수 있습니다. 이 기계는 직경, 높이 및 등간격을 자동으로 계산할 수 있는 Siemens 중앙 제어 시스템을 사용합니다. 자동으로 구멍을 찾습니다. 펀칭은 높은 정확도, 우수한 일관성, 높은 효율성 및 펀칭 핀의 긴 수명이라는 장점이 있는 유압 장치에 의해 제어됩니다.
당사의 CNC 금속 방적기는 20가지 모델로 제공됩니다. 기계의 역학, 전기 및 소프트웨어는 모델마다 동일하며 모델 간의 차이점은 슬라이드 크기, 기계 이동 및 롤러 수입니다. 그들은 원뿔, 종 입, 반구, 갓, 돔, 팬 등을 형성하는 다양한 모양에 주로 사용됩니다. 재료 직경은 500-5000mm, 두께는 2-30mm입니다. 그 중 4개는 전면 플레이트, 공기 흡입구, 볼류트 팬의 루프 팬 캡 하우징 등 팬 산업에서 스핀 성형에 사용되는 인기가 높으며 휠 림 스피닝에도 작업하고 있습니다.
3개의 롤러 방적기는 주로 튜브를 줄이거나 두껍게 하는 방적에 사용됩니다. 두꺼운 재료의 작은 직경과 회전에 의해 일부 표면을 경화시킬 수 있습니다. 기계는 높은 강성과 높은 정확도 등의 장점을 가지고 있습니다. 정밀한 실린더 부품, 고압 가스 실린더 서보 유압 실린더 부품, 모터 하우징 등을 가공할 수 있습니다. 3개의 회전 롤러는 각각 120°로 설계되었으며 터렛은 합리적인 회전 용량을 갖춘 통합 구조입니다. 3개의 회전 휠은 별도로 작동할 수 있으며 정방향 흐름 성형, 역방향 흐름 성형, 그리고 다른 단계로. 스핀들은 금형을 로드 및 언로드하기에 편리한 위치에서 멈출 수 있으며 특수 성형 공정을 지원합니다. 제품은 회전하는 바퀴 중앙에서 내리는 방법과 미끄러지는 방법의 두 가지 방법으로 하역됩니다.
CNC Siemens CNC, 자동 윤활 및 가열 시스템을 갖춘 CNC 열방사기는 고압 실린더(LPG, 소화기 및 가스 등), 압력 용기 및 폐쇄 및 폐쇄 장치용으로 특별히 설계되었습니다. 수소, 산소, CNG 등의 고압탱크와 스쿠버다이빙용 특수탱크의 넥포밍. 최대 두께는 20mm까지이며 군용, 항공 우주, 통신, 자동차, 건설 기계, 의료, 환경 배기 시스템 생산에 널리 사용됩니다. 동시에 트리밍, 플랜징, 컬링, 네킹, 롤링 및 기타 처리를 한 번에 완료할 수 있습니다. 삼륜 방적기와 결합하면 탱크 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
수직 내부 방적기는 팬의 바람 배출구, 에어컨 및 플랜지 노즐, 플레어 형상 덕트, 필터 팬, 플랜지 팬, 냉각 타워, 플레이트와 같은 배기 패널 팬용 슈라우드의 플랜징을 위해 특별히 설계되었습니다. 축 팬 등. 정사각형 또는 직사각형 시트로 두 개 이상의 콘센트를 처리할 수 있습니다. 원료의 최대 너비는 2000mm이고 내부 구멍은 최대 1800mm 또는 맞춤형입니다.
주조 또는 단조 허브 휠을 회전을 통해 정밀하게 성형하기 위해 세심하게 제작된 CNC 휠 림 스피닝 머신입니다. 이 최첨단 장비는 대칭형 이중 바퀴 회전 메커니즘을 사용하여 다양한 제조 요구 사항을 충족하기 위해 두 바퀴를 동일하거나 다양한 속도로 구성할 수 있습니다.
CJ는 독특한 로드 기반 디자인을 갖춘 유압프레스를 선보입니다. 이 더블 컬럼 프레스는 프레임 변형을 효과적으로 최소화하는 전용 시스템을 갖추고 있어 정밀한 성형과 우수한 신뢰성을 보장합니다. 시리즈 내 접시형 헤드 프레스 다이 아래의 정확한 플레이트 위치 지정을 위해 CJ는 자동 조작기를 제공합니다. 이러한 고급 처리 시스템을 사용하면 여러 플레이트를 동시에 처리할 수 있어 생산 시간이 단축되고 일관되게 고품질 결과를 얻을 수 있습니다.
CJ는 세계 시장에서 가장 광범위한 접시형 헤드 플랜징 기계를 제공합니다. 이러한 기계는 생산 품질을 향상시키는 동시에 비용을 절감할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 저희 자동 디시드 엔드 플랜징 기계는 독특한 C자형 견고한 전기 용접 구조로 제작되어 CJ가 자체적으로 정밀 가공을 수행합니다. 플랜징 기계의 구조는 CJ가 생산하는 다른 모든 기계와 마찬가지로 고품질 강철판을 사용하여 제작됩니다. 이 플레이트는 인증을 받았으며 초음파 테스트를 거쳐 기계의 최고의 신뢰성을 보장합니다. 용접 공정 후 구조물은 열처리를 통해 응력 완화를 거칩니다.
CJ의 유압프레스 기계는 최대 12mm 두께의 성형판에 탁월한 생산성과 비교할 수 없는 신뢰성을 제공합니다. 접시형 헤드 성형용으로 설계된 이 기계는 트럭 탱크 제조에 광범위하게 적용되어 타원형 및 다심 형상을 포함한 다양한 모양의 접시형 헤드를 하이드로포밍할 수 있습니다. 제공된 장비 내에 수치 제어 기능을 통합하면 생산 공정의 완전한 자동화가 보장됩니다. 또한 옵션인 로딩/언로딩 시스템은 생산 시간을 단축할 뿐만 아니라 최종 제품의 우수한 품질을 유지합니다.
탱크 접시 엔드 플랜징 기계는 다양한 형태의 액체 탱커용 헤드와 배플을 블랭킹하고 회전시키기 위해 설계되었습니다. 다이가 있는 버전과 없는 버전의 두 가지 버전으로 제공됩니다. 유압 모터로 구동되어 정밀한 압력 제어가 가능합니다. 작은 R 아크의 경우 힘을 증가시키면 회전 속도가 감소하여 평평한 헤드 표면과 장비 내구성이 보장됩니다. 척은 자동으로 조정되어 헤드 높이를 유지하고 처리 중에 평행한 롤을 보장합니다.
우리는 고객이 필요로 하는 모든 특정 응용 분야에 맞게 특별히 설계된 기계를 제작합니다. 우리의 모든 기계는 고객의 요구 사항에 대한 심층 분석을 거쳐 제작되어 모든 특정 작업에 필요한 모든 기능과 액세서리를 통합할 수 있습니다. 라이트 팬 플랜징 기계는 산업용 팬, 일회용 회전 공기 흡입구 및 원심 송풍기의 전면 디스크 등을 위한 작은 직경을 생산하기 위해 특별히 설계되었습니다. 또한 공기 덕트의 비딩을 만들고 덕트 입구도 확장할 수 있습니다.
이 기계는 특히 직경이 큰 환기 산업을 위해 특별히 설계되었습니다. 환기, 모듈식 굴뚝, 플랜징, 비딩, 여러 조각의 마킹을 위한 구성 요소 처리에 적합합니다. 이 시리즈는 수작업에 따른 강도 높은 작업, 제품의 불일치, 낮은 생산 효율성, 생산의 낙후성 등 전통적인 제조 방식에 존재하는 문제와 한계를 해결한 기계입니다. 기술. 이 기계에는 한 사람이 동시에 여러 기계를 제어할 수 있는 사용자 친화적인 고급 수치 프로그램 제어 기술이 도입되었습니다. 생산 비용을 대폭 절감하고 효율성과 효율성을 향상시켜 대량 생산에 가장 적합한 선택입니다.
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