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Der Drückprozess ist eine Technologie, bei der eine oder mehrere Walzen eingesetzt werden, um Druck auf einen Metallrohling (z. B. eine kreisförmige Platte, nahtlos) auszuüben oder geschweißtes Rohr oder Kegelrohling) während es rotiert. Bei diesem Verfahren wird ein Einheitsdruck von 25 bis 35 MPa ausgeübt, wodurch das Metall eine plastische Verformung erfährt. Nach und nach entstehen so hohle, dünnwandige, rotierende Körperteile in der gewünschten Form und Größe. Der Drückprozess umfasst verschiedene Umformtechniken, darunter Extrudieren, Ziehen, Walzen und Biegen.

Wenn es um die Formung von Lüftungsteilen geht, Der Spinnprozess bietet vier Hauptvorteile:

1. Einfache Werkzeuganforderungen. Im Allgemeinen wird nur eine Grundform benötigt. Das Material für die Form ist kostengünstig und wird oft aus normalem Gusseisen hergestellt oder aus Blechmaterial zusammengesetzt. Diese Einfachheit der Werkzeuge führt zu niedrigeren Produktionskosten. (Im Gegensatz dazu erfordern Stanz- und Ziehprozesse typischerweise mindestens einen Satz Matrizenstahl und manchmal mehrere Sätze konkaver und konvexer Matrizen.)

2. Erhöhte mechanische Festigkeit des Materials nach dem Spinnen. Diese Verbesserung ermöglicht die Herstellung von Teilen mit dünneren Wänden, was zu Materialeinsparungen führt.

3. Möglichkeit zur Herstellung nahtloser Teile mit attraktivem Aussehen, ohne dass Schweißen erforderlich ist.

4. Spinnanlagen sind leicht und energieeffizient, können aber dennoch große Teile verarbeiten und bieten ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis