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Lüfter, Gebläse & Zugehörige Heizsystemteile, Lüftungssystemteile, Klimaanlagenteile, Kegel, Abdeckungen, Lüfter, Gebläse, Gehäuse, Hauben, Entlüftungsöffnungen, Abdeckungen, Schutzvorrichtungen, Flansche, Trichtermünder, Endkappen, Dämpfer, Kupplungen, Reduzierstücke.

Der Drückprozess ist eine Technik, bei der eine oder mehrere Walzen eingesetzt werden, um einen Metallrohling (z. B. eine kreisförmige Platte, nahtlos oder geschweißt) zu komprimieren Rohr oder Kegelrohling), während es rotiert. Bei diesem Verfahren wird ein Einheitsdruck von 25–35 MPa ausgeübt, der eine allmähliche plastische Verformung des Metalls induziert und letztendlich die gewünschte Form und Größe für hohle, dünnwandige, rotierende Körperteile erreicht. Der Drückprozess umfasst verschiedene Umformtechniken, darunter Extrudieren, Ziehen, Walzen und Biegen.

Bezüglich der Formung von Lüftungsteilen bietet der Prozess vier Hauptvorteile:

1. Vereinfachte Werkzeugausstattung: Normalerweise ist nur eine Grundform erforderlich. Die Materialien für die Form sind erschwinglich und bestehen häufig aus zusammengeschweißtem Standardgusseisen oder Blechmaterial. Die Einfachheit des Prozesses führt zu geringeren Kosten. (Im Gegensatz dazu erfordern Stanz- und Ziehprozesse mindestens einen Satz Matrizenstahl und manchmal mehrere Sätze konkaver und konvexer Matrizen.)

2. Erhöhte mechanische Festigkeit: Nach dem Spinnen wird die mechanische Festigkeit des Materials deutlich verbessert. Dies ermöglicht eine geringere Wandstärke der Teile, was zu Materialeinsparungen führt.

3. Nahtlose, ästhetisch ansprechende Teile: Durch den Spinnprozess entstehen integrale Teile, ohne dass Schweißen erforderlich ist, was zu einem attraktiveren Finish führt.

4. Effiziente und kostengünstige Ausrüstung: Die Spinnausrüstung ist leicht und energieeffizient, kann aber dennoch große Teile verarbeiten und bietet eine hervorragende Kosteneffizienz.